智能化再流爐內(nèi)置計算機控制系統(tǒng)，在Window視窗操作環(huán)境下可以很方便地輸入各種數(shù)據(jù)，可迅速地從內(nèi)存中取出或更換回流焊工藝曲線，節(jié)省調(diào)整時間，提高生產(chǎn)效率。

過程控制的目的是實現(xiàn)所要求的質(zhì)量和盡可能低的成本這兩個目標(biāo)。以前，過程控制主要集中于對缺陌的檢測，以提高質(zhì)量；經(jīng)發(fā)展，控制的最根本的內(nèi)涵是對各種工藝進行連續(xù)的監(jiān)控，并尋找出不符合要求的偏差。過程控制是一種獲得影響最終結(jié)果的特定操作中相關(guān)數(shù)據(jù)的能力，一旦潛在的問題出現(xiàn)，就可實時地接收相關(guān)信息，采取糾正措施，并立即將工藝調(diào)整到最佳狀況。監(jiān)控實際工藝過程數(shù)據(jù)，才算是真正的工藝過程控制，這在回流焊工藝控制中，也就意味著要對制造的每塊板子的熱曲線進行監(jiān)控。

一種能夠連續(xù)監(jiān)控回流焊爐的自動管理系統(tǒng)，能夠在實際發(fā)生工藝偏移之前指示其工藝是否偏移失控，此即自動回流焊管理(AutomaticReflowManagement，ARM)系統(tǒng)，此系統(tǒng)把連續(xù)的SPC直方圖、線路平衡網(wǎng)絡(luò)、文件編制和產(chǎn)品跟蹤組成完整的軟件包，并能自動實時榆測工藝數(shù)據(jù)，并做出判斷來影響產(chǎn)品成本和質(zhì)量，自動回流焊管理系統(tǒng)的基本功能是精確地自動檢測和收集通過爐子的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，它提供下列功能：不需要驗證工藝曲線；自動搜集回流焊工藝數(shù)據(jù)；對零缺陷生產(chǎn)提供實時反饋和報警；提供回流焊工藝的自動SPC圖表和修正過程能力指數(shù)（ComplexProcessCapabilityindex，Cpk）變量報警 

晉力達回流焊性能優(yōu)勢：

  可完全兼容兩種不同規(guī)格的PC版焊接工藝。

  用一臺設(shè)備的能耗產(chǎn)生兩臺設(shè)備的效益最大化，提高產(chǎn)能。

  專利熱風(fēng)管理系統(tǒng)月風(fēng)對流傳導(dǎo)高效熱補償快，無竄溫。

  創(chuàng)新型voc排放過濾裝置滿足無塵5s車間的排放要求。

  獨特冷卻區(qū)結(jié)構(gòu)，爐腔無需經(jīng)常清理助焊劑，完全過濾排出。

  精密型助焊劑回收裝置快卸拆裝，維護簡便。

  高精密傳動支撐結(jié)構(gòu)，特殊硬化處理導(dǎo)軌鏈條經(jīng)久耐用不變形。

  內(nèi)置三通道爐溫測試各溫區(qū)，實時溫度曲線圖，滿足產(chǎn)品的高供應(yīng)要求。

  可定做分體是不用吊裝和拆墻。